Luftslang och montering av vanliga fel och snabba felsökningsmetoder

1. Vanliga fel och felsökningsmetoder för Luftslang
Trachealläckage
Tracheal läckage är en av de vanligaste felen, som ofta orsakas av åldrande av trakealmaterialet, yttre mekanisk skada eller dålig tätning av fogen. När luftstrupen används under en längre tid kommer gummi- eller plastmaterialet att härda, spricka eller till och med bryta, vilket resulterar i läckpunkter. Trachea är repade eller komprimerade av skarpa föremål, som också kommer att bilda små sprickor och orsaka läckage. Läckage slösar inte bara ut tryckluftresurser och minskar systemeffektiviteten, utan kan också orsaka säkerhetsrisker, såsom instabilt lufttryck eller till och med utrustningsfel.
För att eliminera läckfel bör utseendet på luftstrupen kontrolleras regelbundet, med särskild uppmärksamhet på böjningarna och anslutningsportarna. Om sprickor eller skador hittas, bör de bytas ut i tid. När det gäller mindre skador kan specialtätningstejp för luftstrupen användas för att tillfälligt linda in det för att försena försämringen. För anslutningsporten är det nödvändigt att se till att tätningsringen är intakt. Om den är åldrad eller deformerad, se till att ersätta tätningsringen. Undvik samtidigt överdriven stretching eller stark böjning av luftröret under installationen för att minska risken för mekanisk skada. Bra underhållsvanor och snabb ersättning av gamla luftstrupen är nyckeln till att förhindra läckage.

Otillräckligt lufttryck
Otillräckligt lufttryck manifesteras vanligtvis som otillräcklig lufttillförsel till utrustningen, långsam rörelse av pneumatiska verktyg eller maskiner och påverkad produktionseffektivitet. Det finns många skäl till otillräckligt lufttryck, inklusive blockering inuti luftröret, överdriven böjning som leder till luftflödesobstruktion och otillräckligt tryck eller onormal tryckfluktuation hos själva luftkällan. Damm, olja eller föroreningar som samlas inuti luftröret kommer gradvis att minska den inre diametern, begränsa passagen av luftflödet och i allvarliga fall fungerar inte utrustningen korrekt. Böjning av luftröret liknar svängen i vattenröret, bildar en flödesflaskhals och minskar lufttrycksutgången. Om luftkällutrustningen såsom kompressorn inte upprätthålls ordentligt, kommer otillräckligt tryck eller instabilt tryck också att påverka hela systemet.
Den snabba elimineringsmetoden är att först kontrollera luftrörets utformning för att bekräfta om det finns vikning eller plattning för att undvika konstgjord hindring av luftflödet. För det andra, ta isär luftröret och kontrollera renligheten i det inre hålrummet. Rengör eller byt ut luftröret vid behov. Kontrollera kompressorn eller luftkällanordningen för att bekräfta att dess utgångstryck uppfyller kraven för den pneumatiska utrustningen och utför regelbundet underhåll för att säkerställa dess stabila prestanda. Genom dessa felsökningssteg kan lufttrycket återställas effektivt för att säkerställa den normala driften av det pneumatiska systemet.

Åldrande och härdning av luftrör
Åldring av luftrörsmaterial är ett oundvikligt fenomen under användning, särskilt i hög temperatur, fuktighet och kemiska miljöer. Med tiden förändras den molekylära strukturen för gummi- eller plastluftrör, som manifesteras som härdning av luftröret, försvagad elasticitet och ytsprickor. Härdade luftrör är mer benägna att spricka eller bryta under användning, och deras tryckprestanda minskar. De kan inte tåla normalt lufttryck, vilket lätt kan orsaka luftläckor och säkerhetsolyckor. Åldrade luftrör känner sig styva och är inte lätta att böja, vilket ökar svårigheten med installation och underhåll.
För att försena åldrandet av luftrör bör hög temperatur och korrosionsbeständiga luftrörsmaterial väljas, såsom specialmaterial såsom polyuretan och fluororubber, och specifikationerna bör rimligen väljas enligt användningsmiljön. Kontrollera luftrörets status regelbundet och byt ut det i tid om härdning eller deformation har visat sig påverka luftvägens säkerhet och prestanda. När de förvarar luftrör bör de hållas borta från ljus, hög temperatur och kontakt med fettämnen för att förlänga sin livslängd. Rimligt underhåll och val av vetenskapligt material är viktiga åtgärder för att säkerställa långsiktig och stabil drift av luftrör.

2. Vanliga monteringsfel och felsökningsmetoder
Lösa leder och luftläckage
Lösa leder och luftläckage är vanliga i fall där det pneumatiska systemet underhålls eller installeras på ett oregelbundet sätt. Luftröret och fogen är anslutna med trådar eller snabba leder. Om de inte dras åt på plats under installationen, eller anslutningen är lös på grund av vibrationer eller mekanisk påverkan, kommer luftläckage att inträffa. Åldrande, slitage och till och med brott i tätningsringen är också en av de främsta orsakerna till luftläckage. Läckage slösar inte bara luftresurser, utan orsakar också otillräckligt lufttryck, vilket påverkar den normala driften av utrustningen.
För att eliminera sådana fel bör fogen dras åt med en lämplig skiftnyckel och vara noga med att undvika översträckning för att förhindra trådskador. Demontera fogen och kontrollera den inre tätningsringen. Om tätningsringen åldras, deformeras eller skadas, måste den bytas ut i tid. För att förbättra tätningsprestanda kan du linda in anti-läckage-tejp runt tråden eller applicera speciell tätningsmedel för att förbättra lufttätheten i anslutningen. Under installationen, se till att kontakten är ren och oljefri för att förhindra att tätningsringen glider eller deformeras. För vibrationsmiljöer kan du välja gemensamma produkter med låsanordningar för att förbättra stabiliteten.

Fogstopp
Gemensamt blockering orsakas mest av föroreningar och damm som kommer in i luftvägen, eller inre korrosionsavlagringar som samlas på grund av långvarig användning, vilket gör att luftflödeskanalen är smal eller till och med blockerad, vilket allvarligt påverkar lufttrycket och flödet i det pneumatiska systemet. Korrosionsproblem förekommer ofta i metallfogar, material av låg kvalitet eller hårda arbetsmiljöer. Blockerade leder kan orsaka luftflödesavbrott, okänslig utrustningsrörelse och till och med fellarm.
För blockeringsproblemet bör fogen demonteras och insidan bör rengöras noggrant. Använd ett speciellt rengöringsmedel för att ta bort olja och sediment för att säkerställa att kanalen är fri. Installera ett filter eller filter vid ingången till luftvägen för att effektivt förhindra att föroreningar kommer in i systemet. För allvarligt korroderade leder rekommenderas det att ersätta dem med material med bättre korrosionsbeständighet, såsom rostfritt stål, mässingslegering, etc. Regelbunden underhåll och rengöring av det pneumatiska systemet för att minska föroreningsansamling är ett viktigt medel för att förhindra ledblockering.

Gemensam skada och brott
Gemensamma skador eller brott orsakas mestadels av mekanisk chock, felaktig installation eller materiell trötthet. Ofta vibration och påverkan kan lätt orsaka mikrokrackor i fogen, som gradvis expanderar för att bilda en paus, vilket orsakar avbrott i luftvägen. Sämre ledmaterial har låg styrka och otillräcklig tryckmotstånd och är också benägna att bryta under påverkan av luftflödet med högt tryck. Brottet orsakar inte bara luftläckage, utan utgör också säkerhetsrisker, såsom högtrycksgassprutning och skadande människor.
För att förhindra att fogen skadas bör högkvalitativa materialfogar som uppfyller industristandarder väljas. Det rekommenderas att använda korrosionsbeständiga och trötthetsresistenta material, såsom rostfritt stål eller högstyrka legeringar. Undvik tvingad åtdragning eller fel installationsvinklar under installationen för att minska spänningskoncentrationen. Mekaniska kollisioner bör undvikas så mycket som möjligt i arbetsmiljön, och ett skyddande täckning kan installeras för att skydda fogen. Att regelbundet kontrollera om det finns sprickor och deformationer på ytan på fogen och ersätta leder med dolda faror i tid är viktiga åtgärder för att säkerställa systemets säkerhet och stabilitet.

3. Underhåll och vårdrekommendationer
Bra underhåll och vård är grunden för att säkerställa den långsiktiga stabila driften av luftslang och montering. Det rekommenderas att genomföra en omfattande inspektion av luftröret och lederna regelbundet, med fokus på åldrande, brott, luftläckage och blockering. Under inspektionen bör trycktestning genomföras för att bekräfta om luftkretsförseglingens prestanda och flöde är normala. När du installerar väljer du specifikationerna och modellerna som matchar utrustningen för att undvika säkerhetsrisker och minskad effektivitet orsakad av inkompatibilitet. Högeffektivitetsfilter bör installeras i luftkretssystemet för att förhindra att föroreningar kommer in och minskar risken för blockering. Luftrörets layout bör vara rimlig för att undvika överdriven böjning, kinking och sträckning för att minska mekanisk stress. Temperaturen, fuktigheten och kemisk korrosion i arbetsmiljön måste också beaktas, och hållbara material bör väljas för att förlänga livslängden. Slutligen rekommenderas det att upprätta en underhållslogg för att i detalj registrera varje inspektion, ersättning och felsökning, för att underlätta spårningen av den pneumatiska systemstatusen och uppnå vetenskaplig hantering.