Egenskaper för kolstålluftskopplare och pluggar

Kolstål luftkopplare och pluggar Excel i specifika applikationer, särskilt i medelstora och högspänningssystem med betydande tryckmotstånd.
De största fördelarna med kolstål är dess höga styrka och goda tryckmotstånd. Kolstål kan motstå högre driftstryck än mässing och aluminium och används vanligtvis i medel- och högtrycks pneumatiska system över 1000 psi. Tryckmotståndet hos kolstålskopplare kommer huvudsakligen från dess höga utbytesstyrka och draghållfasthet, vilket gör att den kan upprätthålla strukturell integritet under högt tryck under lång tid och är inte benägna att problem som deformation och brott.
Draghållfasthet: Draghållfastheten hos kolstål sträcker sig vanligtvis från 400 till 800 MPa, beroende på kolinnehåll och ståltyp. Detta gör det möjligt för kolstålskopplare att hantera de högtrycksgasflödena som upprepas upprepade gånger i pneumatiska system.
Trötthetsresistens: Kolstål presterar bättre än många andra material i långvariga högtrycksoperationer, särskilt i operationer med flera anslutningar och avkopplingar, och är mindre benägna att trötthetssvikt på grund av tryckfluktuationer eller upprepade mekaniska stress.
Kolstål har god bearbetbarhet och kan göras till komplexa kopplings- och pluggstrukturer genom konventionella bearbetningsmetoder såsom vändning, fräsning och borrning. Denna funktion gör det möjligt för kolstålgaser att upprätthålla hög tillverkningsnoggrannhet och ha en större fördel i produktionskostnaderna. Jämfört med rostfritt stål har kolstål lägre materialkostnader och bearbetningskostnader, så det har uppenbara ekonomiska fördelar inom massproduktion.
Kolstål visar bättre slitmotstånd i högfrekventa anslutningar och kopplingssituationer. Kopplare och pluggar kommer att omfattas av upprepad mekanisk friktion i dagliga operationer, särskilt när plug- och kopplingsgränssnittet ofta används. Slitmotstånd har blivit en viktig indikator för att bestämma produktlivslängden. Kolstål kan förbättra sin slitmotstånd avsevärt och förlänga produktens livslängd genom ythärdande behandling.